生产工序

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  01

  原料，辅料入库

  为及时供应新鲜原料/辅料，拥有最少的库存，确保最佳品质。通过定期库存管理，过期的原/辅料将被废弃。

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  02

  原料，辅料检查

  进行入库原料的基本检查及微生物检查，对于辅料，进行基本的签订状态和外观检查及使用性检查。确认问题时，切断下一个工程的投入，避免使用错误的原料/辅料。

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  03

  原料称量

  将液体原料和粉彩原料在另外的空间作业，事先防止交叉污染，分拣原料称量时，利用集尘设备最小化粉尘发生。

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  04

  内容物制造

  根据不同的剂型，使用合适的制造设备，经过溶解/分散/乳化/脱浦/冷却/过滤等工艺，制造化妆品内容物。通过制造LOT的履历管理，生产出均质的产品，会尽全力的。

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  05

  内容物检查

  为了检查内容物的质量，进行官能检查和基本物理化学试验，在质量管理的基本原料/辅料、内容物、成品的所有阶段，不仅要进行微生物检查 定期监测制造、包装室的环境 持续减少作业环境上的污染源。

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  06

  内容物充电

  从少量的产品到批量生产，拥有多种设备，迅速应对客户想要的产品生产，追求空气清洁剂等最佳品质，通过自己开发的ERP系统实时监控，进行系统的管理。

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  07

  成品检验

  内容物充电及包装完成后，为了整体质量检查，从内容物官能检查到产品包装状态 从消费者的角度仔细确认和检查。只有在所有测试中合格的产品才能做出最终合格的判定。

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  08

  成品保管后发货

  从原料/辅料入库到成品生产，共通过3次质量检查合格的产品出库，为了迅速准确地交货给顾客想要的日期和地点与ERP连接, 管理和出货运营。